流平性差

• 原 因：
• 1、稀釋劑用量太少(shǎo)：
• 2、施工溫度高(gāo)、風速大(dà)使漆膜幹燥過快，底材吸收能力強，漆膜沒有(yǒu)流平時(shí)間(jiān).
• 3、雙組分或多(duō)組分産品混合後超過可(kě)使用時(shí)間(jiān)(POT LIFE）施工.
• 4、施工工具選用不當.
• 5、産品本身流平性不佳.
• 處理(lǐ)方法：打磨後嚴格按要求重塗.
• 預防方法：
• 1、合理(lǐ)選用稀釋比例.
• 2、避免在高(gāo)溫大(dà)風條件下施工.
• 3、旋材吸收太強時(shí)應使用封閉效果好的底漆.
• 4、選擇适當的路工工具.
• 5、選用優質塗料，嚴格被産品工藝要求施工

流挂：塗裝後的塗膜表面出現塗料流淌狀紋路，且在波紋下部積有(yǒu)塗料堆積的現象

• 原 因：
• 1、塗料粘度低(dī).
• 2、稀釋劑揮發速度慢.
• 3、局部漆膜塗裝過厚.
• 4、底材表面凹凸不平.
• 5、邊線、轉角上(shàng)漆過多(duō).
• 6、氣溫太低(dī)，濕度大(dà).
• 處理(lǐ)方法：
• 1、将問題漆膜打磨平整.
• 2、按預防方法重塗.
• 預防方法：
• 1、适當提高(gāo)塗料粘度.
• 2、提高(gāo)底材平整度.
• 3、使用快幹稀釋劑.
• 4、調整施工工具及方法,确保塗裝均勻.
• 5、清除邊角線多(duō)餘的漆料.

失光：漆膜幹燥後表面出現朦胧、模糊，光澤感不足的現象

• 原 因：
• 1、一次塗裝塗漠過薄.
• 2、稀澤劑揮發速度太快.
• 3、稀釋劑溶解力不足.
• 4、施工溫度過高(gāo).
• 5、塗料有(yǒu)浮色.
• 6、噴塗漆霧的影(yǐng)響.
• 7、稀釋過量.
• 8、混入雜質.
• 9、底材吸收能力不一緻.
• 處理(lǐ)方法： 将問題漆膜打磨平整按預防方法重塗.
• 預防方法：
• 1、選用封閉性好的底漆 .
• 2、控制(zhì)膜厚至标準值.
• 3、選用合适的稀釋劑及比例.
• 4、避開(kāi)高(gāo)溫區(qū)域施工.
• 5、做(zuò)好保護漆霧影(yǐng)響.
• 6、避免混入雜質.

龜裂

• 原因：
• 1、在彈性中塗上(shàng)使用非彈性的面漆.
• 2、底漆或中塗層末幹就塗裝面漆.
• 3、塗層的自然老化.
• 4、塗裝時(shí)氣溫過低(dī).
• 處理(lǐ)方法：刮去舊(jiù)漆膜，打磨表面， 按産品要求重塗.
• 預防方法：
• 1、選用合适的配套體(tǐ)系.
• 2、嚴格控制(zhì)重塗時(shí)間(jiān).
• 3、按産品要求的施工溫度施工.
• 4、 選用不易開(kāi)裂的優質塗料.

起泡、脫皮

• 原因：
• 1、膩子耐水(shuǐ)性差，強度低(dī).
• 2、底材過于光滑.
• 3、劣質塗料.
• 4、不良成膜條件下施工.
• 5、表面潮濕.
• 處理(lǐ)方法：
• 1、選擇合格的塗裝體(tǐ)系.
• 2、将脫皮處漆膜清除并打磨幹淨.
• 3、待底材濕度合格後嚴格按規定重塗.
• 預防方法：
• 1、批牆膩子不宜過厚.
• 2、選用抗水(shuǐ)性好、強度大(dà)的膩子.
• 3、選用合适的塗裝體(tǐ)系.
• 4、嚴格按規定條件施工.

粉化

• 原 因
• 1、低(dī)溫施工.
• 2、過量稀釋.
• 3、未使用底漆.
• 4、底材吸收過快.
• 5、濕度過大(dà).
• 6、劣質塗料.
• 處理(lǐ)方法：
• 1、消除粉化原因，采用優質塗料.
• 2、去除粉化部分，打底重塗.
• 預防方法：
• 1、嚴格按産品要求施工.
• 2、選用優質塗料技(jì)施工方法塗裝.