縮孔：由于底材對塗膜産生(shēng)排斥而産生(shēng)凹陷或塗膜在被塗物表面形成的小(xiǎo)孔現象

• 原 因：
• 1、底材表面有(yǒu)同塗料不相容的雜質.
• 2、徐裝環境中有(yǒu)同塗料不相容的雜質污染未幹燥的漆膜.
• 3、噴塗時(shí)壓縮空(kōng)氣中混入雜質.
• 4、稀釋劑不當.
• 5、劣質産品.
• 處理(lǐ)方法：
• 1、消除底材、施工環境、壓縮空(kōng)氣中的雜質.
• 2、打磨後選用優質塗料嚴格按工藝重塗.
• 預防方法：
• 1、施工前檢查底材、施工環境是否清潔，無污染物；必要時(shí)使用溶劑脫脂.
• 2、使用噴塗時(shí)，要檢查壓縮空(kōng)氣中有(yǒu)無油污、水(shuǐ)分.
• 3、選用優質塗料.

發花(huā)：塗裝不均勻，塗裝不遮蓋底色引起的

• 原因：
• 1、稀釋比例過大(dà).
• 2、底材光滑緻密不吸收.
• 3、塗裝膜厚太薄.
• 4、深色漆膜厚不夠，塗裝遍數(shù)太少(shǎo).
• 5、産品遮蓋力不好.
• 處理(lǐ)方法：均勻打磨後選用優質塗料嚴格按工藝重塗，深色漆不加稀釋劑直接塗裝.
• 預防方法：
• 1、底材保持一定的粗糙度.
• 2、嚴格控制(zhì)稀釋比例.
• 3、按産品要求控制(zhì)膜厚和(hé)塗裝道(dào)數(shù).
• 4、深色漆适當增加塗裝道(dào)數(shù)，不稀釋直2接塗裝.
• 5、選用優質塗料.

泛堿風化

• 原 因：
• 1、底材處理(lǐ)時(shí)末清除已有(yǒu)粉化物.
• 2、牆體(tǐ)堿性過大(dà).
• 3、內(nèi)部過量水(shuǐ)分通(tōng)過外牆溢出.
• 4、牆體(tǐ)未幹透引起泛堿.
• 5、未使用抗堿底漆.
• 6、塗料耐堿性差.
• 處理(lǐ)方法：
• 1、 尋找并杜絕水(shuǐ)分源頭.
• 2、清除風化物使用傳石膩子及抗堿底漆後重塗.
• 預防方法：
• 1、徹底處理(lǐ)底材 底材濕度低(dī)于10%，,PH值小(xiǎo)于10.
• 2、使用躍氧好的抗堿底漆、面漆.

耐污染性差

• 原 因：
• 1、乳膠漆低(dī)溫施工成膜不完全.
• 2、配方設計(jì)不合理(lǐ)，漆鏡太軟，易沾染灰塵.
• 3、漆膜不夠緻密.
• 4、底材比較粗糙.
• 處理(lǐ)方法：将舊(jiù)漆膜和(hé)底材批刮、打磨平整後選用優質塗料按施工要求重塗.
• 預防方法：
• 1、選用耐污染性好的塗料.
• 2、處理(lǐ)底材至合适的粗糙度.
• 3、嚴格按産品要求施工.

色差

• 原 因：
• 1、施工方法不一（施工工具，施工手法不同）.
• 2、色漿選用不合理(lǐ)，塗料展色性差.
• 3、底材表面狀況不一（平整度差、粗糙度不一，修補牆面同原牆面差異）.
• 4、漆膜厚度不均勻（遮蓋力差的産品尤其明(míng)顯）.
• 5、産品批次之間(jiān)色差.
• 6、産品光澤不同.
• 處理(lǐ)方法；消除色差的原因後，嚴格按工藝 重塗.
• 預防方法：
• 1、同一工程盡可(kě)能使用同種施工方法.
• 2.、施工前确保底材符合要求.
• 3、不同批次的産品盡量不要在同一面牆上(shàng)施工，可(kě)混合均勻後施工.

褪色

• 原 因：
• 1、色漿耐候性差.
• 2、色漿耐堿性差.
• 3、漆膜粉化、泛堿引起.
• 處理(lǐ)方法：
• 1、将褪色處打磨幹淨.
• 2、使用抗堿底漆.
• 3、選用耐候性、 耐堿性的塗料和(hé)顔色.
• 預防方法：
• 1、選用耐侯性、耐堿性好的顔色和(hé)塗料；
• 2、處理(lǐ)好基面，确保基層PH 值小(xiǎo)于10.